名優(yōu)綠茶機械加工免去了過去人工加工的操作慢，易出錯等等落后問題，真正做到了更高更快的要求。
1扁形（芽形）名優(yōu)綠茶
品質(zhì)特征要求：外形微扁挺直秀麗，色澤黃綠油潤；香氣粟香馥郁，湯色嫩綠鮮亮，滋味鮮爽甘醇，葉底全芽明亮。
1.1鮮葉要求
標準：優(yōu)質(zhì)獨芽或一芽一葉初展鮮葉，要求芽頭壯實、飽滿、完整、勻凈、新鮮和清潔。
注意：不采病蟲芽（葉）、紫芽（葉）、霜凍芽、鱗片、魚葉、單片葉等不合格鮮葉及雜物，鮮葉無廢氣廢物污染及機械損傷和發(fā)熱紅變等現(xiàn)象。
收購：收鮮葉必須嚴格執(zhí)行驗收制度，按原料的不同品種和級別分類收購和攤放，以便分類加工。1級鮮葉為全實心芽，2級允許有空心芽但不超過15%，3級允許有空心芽、一芽一葉初展葉但不超過30%。
1.2鮮葉攤放
器具：1×l.5m2方形或直徑為1m的竹簸箕或不銹鋼網(wǎng)上面鋪上紗布。
標準：攤?cè)~厚度1.5-2cm，要求芽頭抖散攤平，保持厚度、松度一致，按品種、大小和收鮮時間順序分別攤放。
時間：視氣溫及含水量高低而定，氣溫高、鮮葉含水量低，攤放時間短些；氣溫低、含水量高，攤放時間長些，一般8-12小時。
程度：青草氣散失，葉色變暗，出現(xiàn)愉快的生蘋果香氣。
1.3殺青
原則：高溫殺青，先高后低。
機具：30型或40型連續(xù)式滾筒殺青機。
溫度：120-130℃（進料口一側(cè)簡體內(nèi)空氣溫度）。
投葉量：要求用手將芽頭輕拿、抖散均勻放入滾筒內(nèi)，以收鮮時重量計，30型20-25kg/臺·小時，40型30-35kg/臺·小時。
時間：55-65秒。
程度：以殺勻殺透殺香為原則，不出現(xiàn)焦尖、爆點、黃變現(xiàn)象，含水量降至65%左右；葉質(zhì)變軟，失去光澤，香氣顯露，手捏不粘。
殺青葉應用風扇快速冷卻，冷透后堆放至水分重新分布均勻。
1.4初烘
機具：名茶烘焙機。
溫度：130-140℃（溫度表顯示）。投葉量：0.5-0.8kg/斗（殺青葉）。時間：3-4分鐘，中途翻動2-3次。程度：不粘手，有輕微刺手感。
初烘葉應用風扇快速冷卻，冷卻后攤涼至水分重新分布均勻。
1.5理條、做形
機具：名茶多功能機。
溫度：140-150C（槽鍋底部溫度）。投葉量：0.5-0.7kg/槽（初烘葉）。做形：投葉后先以最快的速度炒1-2分鐘，待芽葉變軟后減慢速度；再加棒炒5-8分鐘左右把芽葉壓扁平后再去棒炒1-2分鐘，中途翻拌4-5次避免粘鍋，加棒后調(diào)節(jié)振動頻率，以棒滾壓芽葉，棒不跳動和撞擊槽壁為適度。
程度：外形伸直略扁平，要求無焦尖、爆點、破皮，碎斷現(xiàn)象。
理條葉用微風冷卻后攤涼至水分重新分布均勻。
1.6二烘
機具：名茶烘焙機。
溫度：110-120℃（溫度表顯示）。投葉量：0.5-lkg/斗（理條葉）。時間：5-8分鐘，要求全過程勤翻快翻，芽葉失水均勻。
程度：手捏有刺手感，芽毫顯露。
二烘葉用微風冷卻后攤涼至水分重新分布均勻。
1.7去毫
機具：名茶理條機。
溫度：80-90℃（槽鍋底部溫度）。投葉量：0.2-0.25kg/槽（二烘葉）。時間：5-10分鐘。
程度：外形伸直，白毫去盡，嫩綠盡顯。
去毫后用微風冷卻，后堆放至水分重新分布均勻。
1.8輝鍋
機具：名茶多功能機。
溫度：80-90℃（槽鍋底部溫度）。投葉量：0.2-0.25kg/槽。
時間：不低于60分鐘。
至茶葉含水量≤6.0%，色澤黃綠色，粟香顯露即可。
1.9提香
在輝鍋結(jié)束時，提高鍋溫至120-130aC提香1-2分鐘，手捏茶有燙手感覺，注意不要產(chǎn)生高火味。
2卷曲形名優(yōu)綠茶
品質(zhì)特征要求：外形條索緊卷，白毫顯露，色澤墨綠油潤；香氣鮮濃，湯色黃綠明亮，滋味鮮爽，葉底嫩黃，芽葉完整明亮。
2.1鮮葉要求
標準：一芽一葉初展或一芽一葉開展的優(yōu)質(zhì)鮮葉，要求芽長于葉，芽葉完整、勻凈、新鮮和清潔。注意：同1.1鮮葉要求的注意事項，另如有雨水葉必須經(jīng)過去表面水處理。
收購：收鮮葉必須嚴格執(zhí)行驗收制度，按原料的不同品種和級別分類收購和攤放。
2.2鮮葉攤放
器具：用l×l.5m2方形或直徑為1m的竹簸箕。標準：攤?cè)~厚度2-3cm，要求鮮葉要抖散攤平，使葉子呈自然蓬松狀態(tài)，保持厚度、松度一致。
時間：視氣溫及含水量高低而定，氣溫越高、鮮葉含水量低，攤放時間短些；氣溫低、含水量高，攤放時間長些，一般4-12小時。
程度：葉面變軟，葉色變暗，青草氣散失，清香顯。
2.3殺青
原則：高溫殺青，先高后低。
機具：采用30型或40型連續(xù)式滾筒殺青機。溫度：120-130℃（進料口一側(cè)簡體內(nèi)空氣溫度）。
投葉量：要求用手將芽頭輕拿、抖散均勻放入滾筒內(nèi)，以收鮮時重量計，30型25-30kg/臺·小時，40型40-50kg/臺·小時。
時間：30型50-55秒，40型60-65秒。程度：同1.3殺青程度。
殺青葉應用風扇快速冷卻，冷透后堆放至水分重新分布均勻。
2.4揉捻
機具：采用中小型揉捻機（如30型、40型、45型1。
投葉量：一般裝至揉桶的4/5處為宜，30型4-6kg、40型8-10g.45型12-15kg.55型16-20kg。方法：采取輕揉或無壓揉：一般30型、40型采取輕揉，45型、55型采取無壓揉。
時間：55型無壓揉35-55分鐘；30型、40型先無壓揉10-15分鐘，再輕揉15-20分鐘，最后再無壓揉10-15分鐘。殺青葉質(zhì)量和含水量及所用機械不同時揉捻時間不同。
程度：茶條形成，手捏有粘手感，要求無球團、無碎斷、無芽葉分離。
2.5初烘和手工做形
機具：名茶烘培機。
投葉量：每斗0.5-0.6kg揉捻葉。溫度：135-155℃。
時間：15-25分鐘，不斷翻動茶葉，烘至不粘手（手捏成團抖動散開）時即可手工做形（結(jié)合揉捻機原理和曲毫機原理進行搓揉）。
程度：條索較緊細微卷曲，微顯白毫，手捏成團松手即散時即可。
初烘葉用風扇快速冷卻，冷透后堆放至水分重新分布均勻。
2.6曲毫炒干
機具：雙鍋曲毫炒干機。
溫度：80-100℃（離鍋底3cm左右的空氣溫度）。
投葉量：8-12kg/鍋（初烘葉）。擺幅要求：先大幅后小幅。時間：40-55分鐘；大幅10-15分鐘，小幅30-40分鐘。
熱風要求：水分高、易成團塊時加熱風15-20分鐘，水分低、不成團塊時少加或不加風。
程度：條索緊細卷曲，顯毫，色澤深綠。
2.7提毫
溫度：140-150℃。
投葉量：0.8-lkg/斗（炒干葉）。
手法要求：用手采取同揉捻致的方向快速拱團。
時間：2-3分鐘。
程度：白毫顯露，色澤綠潤，香氣清純。
2.8毛火
機具：名優(yōu)茶烘焙機。溫度：120-130℃。
時間：10-12分鐘。
攤?cè)~厚度：2cm左右。
毛火后以自然冷卻或微風冷卻，再堆放30貧鐘左右。
2.9足火
機具：名優(yōu)茶烘焙機。溫度：80-90℃。
攤?cè)~厚度：3cm左右。時間：40-60分鐘。至茶葉含水量≤6%，經(jīng)自然冷卻或微風冷封
后裝箱。
3毛峰形名優(yōu)綠茶
品質(zhì)特征要求：外形條索緊細勻直顯毫鋒，色澤綠潤；香氣清香持久，湯色黃綠明亮，滋味鮮爽甘醇，葉底黃綠明亮，芽葉完整。
3.1鮮葉要求
標準：一芽一葉開展至一芽二葉初展的優(yōu)質(zhì)鯔葉，必須保持芽葉完整、勻凈、新鮮和清潔。
注意和收購：同2.1中注意和收購事項。
3.2鮮葉攤放
器具和標準：同2.2攤放器具和攤放標準。
時間：視氣溫及含水量高低而定，氣溫越高、鮮葉含水量低，攤放時間短些；氣溫低、含水量高，攤放時間長些，一般4-10小時。
程度：同2.2鮮葉攤放程度。
3.3殺青
原則：高溫殺青，先高后低。
機具：30型或40型連續(xù)式滾筒殺青機。
溫度：120-130℃（進料口一側(cè)簡體內(nèi)空氣溫度）。
投葉量：要求必須均勻投放，以收鮮時重量計，30型25-30kg/臺·小時，40型40-50kg/臺·小時。時間：30型51-55秒，40型60-70秒。
程度：同1.3殺青程度。
殺青葉應用風扇快速冷卻，冷透后堆放至水分重新分布均勻。
3.4揉捻
機具：中小型揉捻機（如30型、40型、45型）。
投葉量：一般裝至揉桶的4/5處為宜，30型4-5kg、40型8-10kg、45型12-15kg。
方法：無壓揉_+輕揉一無壓揉。
時間：無壓揉10分鐘，再輕揉5分鐘，最后再無壓揉5分鐘。
程度：同2.4揉捻程度。
3.5初烘
機具：3斗或5斗名茶烘焙機或小型自動烘干機。溫度：130-140℃。
時間：4-6分鐘。
程度：手捏不粘，成團易抖散。
冷卻堆放：冷卻后堆放至水分重新分布均勻。
3.6復揉
時間：一般25分鐘左右，先無壓揉10分鐘左右，再加輕壓揉10分鐘左右，最后再減壓揉5分鐘左右。
程度：茶條成形，緊細，手捏有粘手感。
3.7理條
機具：名茶理條機。
溫度：130-140℃（槽鍋底部溫度）或80-100℃（槽內(nèi)空氣溫度）。
投葉量：0.2-0.25kg/槽（初烘葉），投葉前需解散團塊。
槽鍋運動頻率：200-250次/分鐘。時間：8-10分鐘。
程度：外形伸直緊細，白毫顯露，鋒苗挺秀。理條葉冷卻后攤放至水分重新分布均勻。
3.8毛火
機具：名優(yōu)茶烘焙機。溫度：120-130℃。
時問：8-10分鐘。
攤?cè)~厚度：2cm左右。
自然冷卻或微風冷卻后堆放至水分重新分布均勻。
3.9足火
機具：名優(yōu)茶烘焙機。溫度：80-90℃。
攤?cè)~厚度：3cm左右。時間：70-80分鐘。至茶葉含水量≤6%，自然冷卻或微風冷卻后
