備料車(chē)間
作為一個(gè)扦樣員，監(jiān)督車(chē)間茶葉分篩、風(fēng)選、揀剔等工序操作，不定時(shí)抽驗(yàn)各工序的茶號(hào)，發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題是我工作職責(zé)。“質(zhì)量月”活動(dòng)培訓(xùn)之后，變化最大，我感觸最深的是員工質(zhì)量意識(shí)普遍得到提高，能夠秉持“檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序”的原則將質(zhì)量踏踏實(shí)實(shí)的落實(shí)到生產(chǎn)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)中。其集中表現(xiàn)在揀場(chǎng)產(chǎn)量的穩(wěn)步增長(zhǎng)。揀場(chǎng)產(chǎn)量一直是廠里難以突破的瓶頸，而篩分質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到揀場(chǎng)效率的高低。為支持揀場(chǎng)工作，車(chē)間的篩分工竭盡全力控制好影響篩分質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在第一道篩分后，只要發(fā)現(xiàn)茶葉內(nèi)含雜物并且還能在機(jī)械上處理．篩分員工不用等班組長(zhǎng)檢查通知，就會(huì)自覺(jué)把茶葉反復(fù)篩選，直到利用機(jī)械把茶葉處理干凈為止，為揀場(chǎng)原料質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，把揀場(chǎng)揀剔壓力、揀剔難度降到最低,以更好更快的速度按時(shí)保質(zhì)保量完成各個(gè)產(chǎn)品原料揀剔工作，為研發(fā)準(zhǔn)備充足的拼配原料。
包裝車(chē)間
我們車(chē)間圍繞“質(zhì)量月”活動(dòng)的主要內(nèi)容開(kāi)展了有序的活動(dòng)，特別是在3月27日的視頻培訓(xùn)中，我們打破了傳統(tǒng)的以各班組長(zhǎng)為主的現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)模式，以各工序標(biāo)準(zhǔn)的操作手法為題材、車(chē)間優(yōu)秀員工為范例，把包裝全過(guò)程從“半成品下烘清點(diǎn)數(shù)量——看架、下架——包餅——扎筒、裝筒——裝箱、打包——擺架”進(jìn)行拍攝、講解的多媒體培訓(xùn)模式，并將每個(gè)工序環(huán)節(jié)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，讓新老員工更形象、更直觀的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，大大提高了培訓(xùn)水平。同時(shí)，針對(duì)視頻中出現(xiàn)的一些問(wèn)題及需要解決、改進(jìn)的方面，與員工進(jìn)行了互動(dòng)溝通，極大的調(diào)動(dòng)了員工的積極性。在整個(gè)視頻講解中，我們把“6S”的管理理念與每個(gè)工序環(huán)節(jié)有效的結(jié)合起來(lái)，以培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣。
